超細預合金粉早是由比利時的Umicore提出，1997年法國NEXT公司首次向金剛石工具廠家提供預合金粉末，從而徹底將預合金的概念引入到金剛石工具的生產過程中。目前，市場上生產預合金的方法主要包括三種：化學共沉淀法、霧化法、高效球磨法。

化學共沉淀法：

該法是將金屬離子在水中溶解，合金中的不同元素金屬(如鈷、銅、鐵亞鹽溶液)按正確的比例混合于溶液中形成金屬鹽，然后沉淀與還原而獲得很細的金屬粉末。其粒度在10um以下，形狀為似球形的多孔團聚體，具有很好的流動性、壓制性與良好的燒結性能。燒結溫度低、硬度高、韌性好，具有很好的金剛石把持力，切割鋒利。典型的代表：Umicore、NEXT及四川立合微航金屬材料有限公司。

霧化法：

將合金粉末各元素的金屬材料先經過真空感應爐熔煉，采用高壓霧化介質(水或氣體)，通過霧化噴嘴將熔融金屬流粉碎，粉碎液滴經固化形成細粒粉末。通過調節噴嘴幾何尺寸，控制霧化介質及其它工藝參數，可使粉末形成一定的尺寸與形狀(球狀或不規則形狀)。北京安泰公司粉末部、黃河旋風、雅豪科技即采用此法生產預合金粉末。

高效球磨法：

該法是將兩種或兩種以上的金屬粉末置于球磨機內使其在高能研磨過程中發生塑性變形、冷焊和研磨的綜合過程，多采用高能球磨機對現有金屬粉末進行合金化。但能耗大、產能低，多用于高校與研究院所進行預合金粉末的研制。典型代表為：意大利的MBN公司。