金剛石工具胎體技術的發展至今可劃分為三個階段：

第一個階段是用單質粉作胎體加金剛石采用機械混料的工藝制作金剛石工具。這種工藝容易產生成分偏析；燒結溫度高，容易造成金剛石石墨化，降低金剛石的強度。由于各種胎體材料是機械結合，沒有充分合金化，胎體對金剛石的包鑲效果差，很難生產高檔產品。

第二個階段是采用預合金粉作胎體加金剛石混料的工藝制作金剛石工具。這種工藝由于胎體材料得到充分合金化，燒結溫度低，不會降低金剛石強度，避免了成分偏析，對金剛石產生良好的包鑲效果，使金剛石功能得到很好的發揮。用預合金粉作胎體生產的金剛石工具，具有效率高、衰減慢的特點，可以生產出優質的金剛石工具。

第三個階段是采用預合金粉作胎體，金剛石采用有序排列(多層、均布金剛石)技術。這種技術容納了預合金粉的技術優勢，又將金剛石有序排列，使每粒金剛石都得到充分的利用，克服了采用機械混料工藝帶來的金剛石分布不均嚴重影響到切割性能的缺陷，是當今世界生產金剛石工具的最新技術。

隨著金剛石工具應用領域的拓展及變化，以及對于工具性能要求的提高，以超細預合金粉作為胎體基礎粉逐步演化成未來工具行業品質提升的主要途徑，并輔以其他工藝設備的改進，從而推動金剛石工具產品質量的新變革。

金剛石工具胎體技術的發展至今可劃分為三個階段：

第一個階段是用單質粉作胎體加金剛石采用機械混料的工藝制作金剛石工具。這種工藝容易產生成分偏析；燒結溫度高，容易造成金剛石石墨化，降低金剛石的強度。由于各種胎體材料是機械結合，沒有充分合金化，胎體對金剛石的包鑲效果差，很難生產高檔產品。

第二個階段是采用預合金粉作胎體加金剛石混料的工藝制作金剛石工具。這種工藝由于胎體材料得到充分合金化，燒結溫度低，不會降低金剛石強度，避免了成分偏析，對金剛石產生良好的包鑲效果，使金剛石功能得到很好的發揮。用預合金粉作胎體生產的金剛石工具，具有效率高、衰減慢的特點，可以生產出優質的金剛石工具。

第三個階段是采用預合金粉作胎體，金剛石采用有序排列(多層、均布金剛石)技術。這種技術容納了預合金粉的技術優勢，又將金剛石有序排列，使每粒金剛石都得到充分的利用，克服了采用機械混料工藝帶來的金剛石分布不均嚴重影響到切割性能的缺陷，是當今世界生產金剛石工具的最新技術。

隨著金剛石工具應用領域的拓展及變化，以及對于工具性能要求的提高，以超細預合金粉作為胎體基礎粉逐步演化成未來工具行業品質提升的主要途徑，并輔以其他工藝設備的改進，從而推動金剛石工具產品質量的新變革。