基於eCOL MES的生產質量管理技術

2018-05-25

企業與質量管理

質量管理是企業爲了保證和提高產品服務質量而展開的各項管理活動的總稱。在企業生產過程中,質量管理與企業的產品設計、計劃、生產、成本控制等信息系統相集成,同時提供產品從設計-生產-銷售-售後等全生命周期的質量控制及決策信息。質量管理的範圍較廣,質量審核、質量控制、不合格品管理、供配管理等集成度較高。隨著信息化和生產智能化的發展,企業的質量管理正趨於網絡化、智能化,目前質量信息管理以工業網際網路、工業大數據技術爲基礎,建立各種質量評價、分析和決策系統。同時隨著新一代智能製造技術的發展,工業技術軟體化程度不斷提高,質量管理系統正不斷實現智能化的決策和控制,利用這些智能化的技術手段,企業可從全局出發,分析和處理所有信息,綜合評價產品服等管理質量,從而大大提高企業質量水平。


 

生產過程的質量管理方法與流程

全面質量管理的工作程序一PDCA循環。PDCA循環是由美國質量管理大師戴明首先提出的,它是由計劃(Plan)、執行(Do)、檢查(Check)、處理(Action)四個步驟組成。這個循環每一次的應用都是對前一次的超越,產品質量會躍上一個新的水平,PDCA循環完美的反映了質量管理的目標和要求。

1、P階段。也稱計劃階段,根據用戶的要求來確定企業質量管理的目標、方針、計劃、標準和管理項目,並制定相應的措施和方法。由於有的項目在P階段就是一個龐大的系統工程,必須通過PDCA循環來逐步完善。

2、D階段。也稱執行階段,實施P階段的要求和標準。對於一個新項目來說,在實施以前應從思想上和方法上給予充分的準備工作,要讓各類人員明確有關的標準和要求。對於關鍵的零部件和工序,要對有關人員進行專門的培訓。

3、C階段。也稱檢查階段,對實施的結果進行評估,看結果是否達到了計劃階段的目標。檢查中也由可能發現原先制定的計劃有缺陷,如目標不恰當、措施不配套等。

4、A階段。也稱處理階段,對上一階段檢查出來的問題,經過全面、深入的分析,找到原因,採取相應的措施。經過一段時間的運作,如果沒有發生異常情況,則可以把標準穩定下來,供後面實際執行用。至此,一個PDCA循環才算結束。

eCOL MES系統中的質量管理是與全面質量管理系統的質量精神一致的,主張質量管理是全員參與、全面控制、預防爲主、防檢結合、用數據說話,並要求質量管理作業規範和標準化。然而,eCOL MES系統中的質量管理模塊主要體現在繼承化的優勢上,對企業質量管理的整個過程提供集成,從採購供應商的開發和認證、原材料的檢驗、生產過程的集成化控制、產品完工檢驗、測量儀器的計量管理和產品的出貨檢驗到質量的統計、分析等,都提供了先進、快捷的方法與手段。eCOL MES質量管理著重在於數據,它們之間是相互促進、相互補充的關係,即eCOL MES的質量管理提高了企業質量管理的效率,提高了質量控制的響應速度。由質量管理的原理,可以將其劃分爲基礎數據、質量檢驗、質量控制和質量分析與改進四個業務模塊。


质量管理的数据流程图


基於eCOL MES的生產質量管理技術

eCOL MES通過收集原材料檢驗、加工過程控制以及對產品質量的分析與改進等基本信息,將質量管理貫穿於產品的整個生產周期內,通過質量信息實時、準確、全面的傳遞,使製造部門及時掌握生產的整體質量水平,幫助企業實時跟蹤生產現場質量,便於企業高效、快捷地滿足客戶對質量的要求和不斷優化完善質量管理。可以說,eCOL MES使得企業的產品質量管理提升到一個新的階段。


质量管理结构图


eCOL MES主要通過以下方面來進行有效的質量管理:

1、数据采集

基於企業和車間的實際生產情況,eCOL MES通過測量儀器設備自動採集、手工採集、條碼系統採集、數據接口等方式採集數據,並將採集到的數據通過質量系統標誌、質量等級維護、缺陷等級維護等分類成一系列數據欄位,爲其他模塊制定統一的數據格式,從而使得系統內的數據統一,便於用戶操作以及開發人員交流。

2、质量过程管理规范

eCOL MES系統建立了完善的物料檢驗模型,包括物料檢驗明細要求、檢驗方式、不同質量等級的檢驗值要求等內容,可以通過與CAPP的集成,從工藝設計文檔中獲取檢驗項目、檢驗要求等,以及管理質量過程中形成的各種質量文檔管理。檢驗員可通過數位化終端,提出質量不符合項,並根據規範的流程,啓動不符合項處理流程。企業經過此檢驗可以確保不合格原材料不投產,不合格半成品不轉序,不合格零部件不裝配,不合格產品不出場,避免由於不合格投入使用給客戶、企業和社會帶來的損失。另外,在質量成本中,檢驗成本往往占很大的份額,通過eCOL MES合理確定檢驗工作量,對降低質量成本具有很重要的意義。


eCOL MES系統中質量過程管理體系


3、质量控制

質量過程控制模塊是質量管理的核心,它是保證質量活動按照流程進行下去,實現與製造過程緊密結合的重要組成部分。質量人員通過eCOL MES系統檢驗活動採集質量數據,依據產品加工的工序過程,通過自檢、互檢、專檢相結合的檢驗方式來判斷產品質量,並形成質量活動的過程記錄。對於一般加工工序的檢驗,質量人員可以依據各自零件的加工工藝不同,採取抽樣檢驗的方法來檢測,並在eCOL MES系統內設置報警系統;對於關鍵工序的監控將實現全程的質量監督,以及及時的質量檢測信息反饋;產品過程控制,eCOL MES可採用控制圖技術與生產控制系統相結合,對簡單的異常表徵進行自動監控,在統計報表和控制圖表中設立異常報警,輔助質量分析人員對質量問題作出分析,保障在制品的質量。


质量报告检测填写


质量检验汇报


4、质量分析与改进

eCOL MES利用質量數據,能夠按時間、批次等條件匯總數據,進行質量的統計和趨勢分析。同時支持質量控制圖統計、班組質量分布、交檢合格率、廢品率、關重件超差率、外協外購產品入廠復驗合格率等方面的質量統計。質量分析能夠及時調整企業的生產經營活動,進而擴大市場占有率,爲企業獲得更大的利潤。質量改進是企業持續發展的動力,主要針對企業的生產質量狀況,在整個組織內不斷採取改進措施,以提高生產活動和過程的效益。


批次合格率柱状图