開目PDM/CAPP系統提升遠大機電技術管理水平

遠大機電裝備有限公司

瀋陽遠大機電裝備集團隸屬於世界建築外裝飾行業的龍頭企業瀋陽遠大企業集團,坐落於有中國裝備製造業基地之稱的遼寧省瀋陽市,總資產近5億元。在瀋陽經濟技術開發區建有26萬平方米世界最大的電機現代化生產基地。遠大機電裝備秉承世界第一的傳統,以高績效的現代化管理模式及人才戰略和自主創新爲企業的強勁競爭力,立志爲世界機電裝備業做出貢獻,成爲世界裝備製造領域卓越的領導者,爲全球用戶創造更多價值。


早在2008年,遠大機電就準備開始採用PDM/CAPP系統對公司設計、工藝部門進行標準化管理,同時提升技術部門的工作效率,提高BOM製作效率及準確性。在當時由於某些特殊原因,遠大機電技術部門選擇了由SolidworksPdm和艾克斯特Capp構成的系統組合,由於技術部門對這兩個系統的特性和公司模式並不瞭解,導致了這兩個系統在實施半年後被迫停工。


在2010年,遠大機電採納了公司IT部門的意見,對已有失敗項目進行了總結,確定了以下幾點作爲技術管理系統的核心需求目標:


1.搭建企业级的设计管理平台


2.实现管理平台与设计软件的集成


3.实现工艺设计的应用及流程管理


4.实现有效的项目文档管理机制


5.方便及时有效的汇总各类统计表格


6.提高圖紙借用的效率、通用件與標準件的管理水平


根據以上目標,遠大機電IT部門考察了國內現有的PDM/CAPP系統,經過近兩個月的考察及招標投標過程,遠大機電最終確認了目前從經濟性和適用性角度都符合需求的開目PDM/CAPP系統。


經過近4個月的實施工作,開目PDM/CAPP系統於2011年元旦開始上線使用,可以說,在技術管理上,開目公司的系統可以滿足遠大機電現有技術管理需求,並達到了很高的管理收益。


通過技術管理系統的實施,藉助網絡、數據庫技術,實現了遠大機電內部技術信息管理平臺的搭建,確保企業產品數據在其整個生命週期內保持一致、有效、共享和安全,消除技術部門之間、單元軟件之間的“信息孤島”,實現對產品相關的信息、相關的過程進行集中管理。


在集成了二維CAD2007設計軟件後,同時對流程和權限進行管理,實現在設計工藝管理系統中可以直接調用CAD軟件完成繪圖等功能獲得產品設計數據,並通過籤審流程實現對圖紙審批。通過對CAD文件的深度集成,實現產品結構信息和零部件屬性信息的提取;應用更改流程控制、版本控制,保證設計數據的正確性。


最主要的是,通過軟件的自動彙總功能可以提供實時彙總、查詢各類數據,準確快速的統計各類數據並生成報表和BOM彙總,在這一點上,也極大的解放了技術人員的工作,原來需要用2天時間進行的手工報表工作,現在僅需要幾分鐘即可完成,極大的提高了設計效率。


在設計工藝管理系統中,對標準件進行單獨分類集中管理。在進行導入或創建時,系統自動檢查系統中已存在的對象。如果對象已存在,系統給出提示對象已存在,此時只需引用已存在的對象不用重新再次出圖創建新的對象,大大提高設計效率。更改對象後所有引用此對象的信息都已更改,避免了數據不同步的情況,減少設計人員檢查圖紙的時間,提高了瀋陽遠大機電的圖文檔管理水平。


可以把開目公司的PDM/CAPP系統給遠大機電帶來的好處爲:


● 有效組織企業知識,提供方便靈活查詢方式


● 优化业务过程,提高设计效率


● 信息有效集成共享,减少重复劳动


● 保障企业核心技术资料安全