開目工藝管理系統在上海電機廠的應用

上海電機廠有限公司


1  项目背景


1.1 企业简介


上海電機廠有限公司(以下簡稱「上海電機廠」)是上海電氣(集團)公司屬下的一家具有現代化生產規模的綜合性電機製造大型企業,主要以開發製造大中型交直流電動機爲主,在全國電機製造行業中居於領先地位,具有較強的自主開發創新能力,上海電機廠在實施CAPP 之前,設計部門已經有PDM 系統,生產部門也在使用ERP 系統,CAPP實施目標不僅僅是管理好工藝相關的業務,也必須充當上下游信息系統的橋樑,緊密集成及傳遞相關信息,爲ERP 提供材料、工時等成本核算數據,工藝路線、工作中心等生產計劃編制數據,以及物料清單等基礎數據,爲縮短生產製造準備周期提供了可能。


1.2 上海电机厂工艺业务特点


n       一級工藝管理,各專業工藝組編輯工藝過程卡和設計工裝。工藝過程卡編制完成後,根據工藝過程卡的加工車間匯總產生工藝路線表。工藝路線和定額管理分開,同一個零件用於不同的部件時工藝路線可能不同,主要是裝配車間不同;


n       工藝以大型產品工藝和中型產品工藝爲主,這兩個工藝組都有一個專門的計劃員,負責工藝卡片編制任務分派和產品的工藝路線的匯總。技術部其他工藝組主要是編制先行工藝,爲這兩個產品組服務爲主,工藝卡片的編制是由這兩個工藝組的計劃員進行統一的協調;


n 每個零件在加工時會在多個車間進行流轉,所以企業工藝卡片的編制時存在幾個組的工藝人員合編一份工藝卡片的情況;


n 工裝和工時定額由單獨的工具分廠和人力資源部負責,存在跨部門的流程。


2  开目工艺管理系统在上海电机厂的应用


2.1 工艺规程编制


對於工藝規程,上海電機廠CAPP 工藝管理系統實施時進行了以下一些工作: z 統一工藝過程卡等工藝文件模板; z 建立車間工段、工序名稱、工作中心、工裝編號、工裝名稱、工藝守則等工藝資源庫,並且規定工藝過程卡的相關數據除個別特例外,必須來自工藝資源庫,不允許手工填寫,保證了錄入基礎數據的規範性; z 檢查編制完成的工藝規程卡片必填項有無遺漏,保證基礎數據錄入的完整性。



2.2 工艺路线


上海電機廠原來的工作模式是根據工藝規程卡片,計劃員一個個在EXECL工藝路線表文件中勾明細表,一個部件上百個零件很容易造成漏勾、錯勾現象,並且效率低,工作量大,而通過工藝規程卡片中的車間工段信息,CAPP 工藝管理系統自動匯總生成與物料明細相關的工藝路線匯總表,大幅提高計劃員工作效率。



2.3 材料定额管理


對於材料定額,上海電機廠CAPP 工藝管理系統實施時進行了以下一些工作:


u 利用CAPP與PDM的接口,產品結構明細直接由PDM → CAPP → 篩選需要做材料定額項 → 材料定額卡;


u 從ERP 庫中選取材料代碼,並自動提取材料名稱和材料單位


u 輸入零件的消耗定額和淨重,退料重量,自動計算材料利用率



u 焊接件下的無圖號零件相關材料信息自動填寫到材料卡的表中區


u 建立材料定額數據視圖,方便ERP 直接讀取



2.4 工时定额管理


對於工時定額,上海電機廠CAPP 工藝管理系統實施時進行了以下一些工作:


CAPP 工藝管理系統將工藝規程卡片中的每工序工藝內容自動傳遞到工時定額卡中,工時定額員根據每道工序工藝內容,編輯、修改、瀏覽相應的工時定額;




所有工時定額卡在CAPP 工藝管理系統中編寫,所有工時定額員均能查看,如碰到同類型零件,就直接參考該零件的工時定額;


CAPP 工時定額卡中的相關內容通過接口提供給ERP 工時定額數據,人力資源部根據此數據分析、結算,ERP根據此數據列印車間工票



2.5             工艺业务流程及任务管理


對於工藝業務的流程管理, CAPP 工藝管理系統實施時進行了以下一些工作:


針對上海電機工藝卡片的編制時存在幾個組的工藝人員合編一份工藝卡片的情況,在流程定義時,定義多個設計步驟,並且可以根據情況跳轉;




新產品的編制任務和老產品的更改任務分派採用定製開發的方式,操作簡便;



工藝任務的查詢操作簡便,清晰直觀。



3 開目工藝管理系統與其他系統的集成及數據傳遞


3.1 開目工藝管理系統與上游產品設計系統PDM 的集成


計劃員將PDM 系統資料庫中工藝會簽的相關零部件結構,導入到CAPP 中,以便工藝任務分派及後續數據匯總,工藝管理系統中總是顯示最新的零部件版本




3.2 開目工藝管理系統與下游製造和管理系統ERP 的集成


ERP 接口包括以下三張數據表:工藝路線數據表-gy_finished,工序信息表-CG_工序明細,材料明細表-CG_材料明細; 接口方式:以機規爲單位,輸出數據到數據表,用資料庫作業的方式自動定時處理。



4 開目工藝管理系統在上海電機的應用成果


4.1 提高工藝部門的工作效率和管理水平


提高工藝設計的效率和質量


促進工藝數據和流程的標準化


建立了工藝知識庫,爲工藝知識總結和積累提供了平台


建立規範的工藝管控手段,滿足工藝派工、會簽、歸檔等工藝業務需求


4.2 CAPP 工藝管理系統經受住了多用戶和大數據量的考驗


目前上海電機廠CAPP 工藝管理系統活躍用戶有205 個,已完成工藝過程卡有137550 份,材料定額卡有204293 份,工裝記錄數70737 份,工裝台帳89963 份,工時定額卡59126 份。


4.3 推进工程制造数据的完整性提高


企業製造所有在用的5,948 套產品的製造數據和269,663 個物料代碼及其參數都經過反覆整頓,全部導入CAPP 工藝管理系統,並且通過工藝管理系統傳遞給ERP 系統。16,249 項材料代碼的使用單位、採購單位和換算關係進一步得到統一。兩年來,技術部門爲工程更改開出的通知單達9,035 張,整頓修改工藝規程、工藝路線和材料定額卡10 萬餘張。物料主數據會計視圖的完成率,BOM數據完整率,工藝路線數據完整率在達到100%。