開目CAPP/PDM系統在南京躍進的應用

南京躍進汽車股份有限公司

【企業簡介】


南京躍進汽車股份有限公司(簡稱南汽躍進)是由南京汽車集團有限公司爲主發起人,是“南汽”的“基礎、母體、搖籃”。1958年3月10 日中國第一輛輕型汽車誕生,被國家命名爲“躍進”牌。公司擁有5個專業廠(分公司),5家控股(參股)單位。建有總裝、整車檢測、衝壓、焊接、塗裝、車廂等聯合廠房及爲其配套的物流配送中心、公用動力以及辦公生活設施等。主要從事躍進系列輕型載貨汽車及其底盤、客車及其底盤、專用車、越野車、凌野重型車等的生產,產品品種達500餘種。


【合作歷程】


2008年2月,引入開目PDM系統進行產品設計管理。


2008年2月,引入開目CAPP進行工藝的編制和管理。


【信息化背景】


在南汽躍進信息化建設過程中,利用CAD/CAE/CAPP等技術成功實現了整車的數字化定義、整車結構的模擬和優化分析,極大的提高了輕型客車、重型車、改裝車等產品的設計質量和設計速度。但是在開發過程中,設計部門和工藝部門也逐漸累積起了數量龐大的、以電子形式存在的圖樣和文檔。這些圖紙和文檔的共享程度低、數據傳遞速度慢、業務數據難以集成、數據的管理水平後,這直接導致了研發中一些失誤,制約了企業進一步縮短產品的研發週期。爲了解決這個問題,南汽躍進通過慎重的選型過程,與武漢開目信息技術有限責任公司(以下簡稱開目公司)達成合作協議,決定採用KMPDM 來對產品信息進行有效的組織和管理,採用KMCAPP作爲高效的工藝設計輔助工具,通過KMPDM /CAPP的實施來構造一個企業信息共享的研發管理平臺,以改善研發管理模式,提高整體效率和水平。


【解決方案】


經過調研和與企業相關人員的協商,南汽躍進希望在整車產品的開發過程中管理相關的設計、工藝等數據,能方便實行零部件間的借用、查詢,能對正在進行的工程項目進行管理。


1) 图文档集中管理


建立一套圖樣、文檔的歸檔、存放和查詢系統,使企業技術人員能夠快速、方便地查找到所需的圖樣和文檔,能快速瀏覽圖樣和文檔。


南汽躍進PDM系統以產品結構樹的方式反映車型、組件、零件之間的層次關係。在結構樹的基礎上查詢這些零部件的其他屬性,如材料、重量、供應商等信息。使描述組件和零件的文件信息與樹結點上的相關零件有機地連接起來,實現不同車型的產品數據管理。


通過圖文檔管理使得企業大量的電子圖紙在明確的產品結構視圖下層次關係清晰可見,目前系統裏零部件數量已達到5萬條,但是查找數據和文件的效率提高了5到10倍。


 


圖文檔集中管理界面


2) 基于模型技术的产品配置


南汽躍進產品結構中,一個整車車型必須安裝有底盤、車身和內飾,但選裝配置則要根據顧客的需要來決定。即一種車型可以裝有不同底盤和車身、內飾,可以選裝不同的配置。


在PDM裏通過產品配置管理如下圖所示,選裝相應的零部件配置成一個完成的車型,按照這種模式,完成同類型的不同產品設計。



基於模型技術的 產品配置管理


以零部件族模型的產品結構(VPS, Variable Product Structure)的機制,管理多種產品設計方案。在VPS的基礎上,根據具體的訂單需求,進行快速結構選配,然後再生成精確的產品結構。產品結構與配置管理主要包含以下功能:VPS建模,建立汽車零部件族模型,零部件族管理產品/零部組件系列,產品配置和EBOM管理,BOM多視圖管理。


3) 数据可视化应用


PDM採用內嵌瀏覽器的方式實現了對集成軟件的可視化操作。能滿足企業不同層次的需求,並被設計成爲可以混合工作的形式,即能夠與其它系統快速無縫的集成,也能單獨使用。利用內嵌瀏覽器可以實現最大範圍內的支持流行三維CAD軟件的瀏覽、標識等,以及二維CAD文檔的瀏覽等。


4) 工作协同应用


       根據南汽躍進企業內部的產品數據流管理的模型,建立工作流程管理。主要在審批管理和更改管理兩個方面,進一步深化開發、編輯、審覈或批准工作,以對流程進行控制,實現企業工作協同的需要。


【信息化應用】


1) CAPP实施


南汽躍進CAPP系統實施了車身分廠、車廂分廠、總裝分廠的工藝部門,實現了工藝設計數字化,使工藝設計實現了標準化和高效率。


用CAPP系統完成工藝技術文件、機加工工藝卡片、裝配工藝卡片、熱處理工藝卡片等的編制工作,提高工藝的設計效率及標準化水平。工藝人員全部採用開目CAPP進行工藝編制,可以實現工藝的並行設計,工藝設計人員之間信息交流不再有障礙;由於使用的工藝表格模塊都從服務器調用,同時表格的尺寸是固定的,這樣就統一的標準;實現了工藝設計信息的提取,並能自動通過PDM系統生成工藝BOM;在填寫工藝設計信息時,可以自動調用CAPP企業資源管理器中的刀、夾、量、模具信息,省卻了查資料、錄文字的不便,修改工藝非常方便。


2) PDM/ BOM实施


南汽躍進PDM系統實現多種電子文檔(UG、Office、AutoCAD、CAPP、媒體文件等)集中管理、能安全共享,信息重用性高;這些產品數據能自動傳遞到工藝文件中,實現企業數據流的暢通運行。目前產品及工藝信息計算與彙總都是通過計算機自動計算得到,確保數據的準確性。



PDM系統實現基於產品族模型設計的業務模式應用,實現了基於模型的產品可視化配置管理,能夠對變型產品進行快速設計。通過集中授權管理產品及工藝信息,產品設計過程,工藝的快速設計,實現了工藝設計過程的計算機管理,達到了降低設計成本,提高設計效率的目的。