開目工藝管理系統在長城汽車的應用

長城汽車股份有限公司

【企業簡介】


長城汽車股份有限公司(以下簡稱長城汽車)是中國規模最大的民營汽車製造企業,也是國內首家在香港H股上市的民營汽車企業,下屬控股子公司30餘家,員工42000餘人,目前產品涵蓋哈弗SUV、騰翼轎車、風駿皮卡三大品類,擁有80萬輛整車及零部件生產能力,具備發動機、變速器等核心零部件的自主配套能力。長城汽車發展至今,連續入選中國企業500強,中國機械500強,中國民營企業上市公司十強,河北省民營企業百強之首,成爲最優秀的民族汽車品牌之一。


【合作歷程】


2011年11月,引入開目工藝管理系統進行工藝信息化建設。


【信息化背景】


隨着外部競爭的不斷加劇,長城汽車深刻地意識到企業的競爭不僅僅是產品,更是企業背後的管理體系、模式和方法,只有藉助現代信息化技術手段打造企業內部運營管控體系纔是應對市場競爭的重要法寶。爲了應對企業的高速發展,近年來長城汽車各信息化設施和系統的相繼上線,產品研發和生產經營都得到了極大的促進。但是,隨着企業信息化建設的深入應用,傳統工藝設計和工藝管理模式對上游研發和下游生產的制約性也逐漸顯現。


2008年開始,長城汽車就組建項目組開始了以促進工藝設計和工藝管理能力提升爲宗旨的CAPP系統的選型和考察工作。經過長達三年的應用觀察和綜合評定,並經過多輪選型,基於開目公司在汽車行業的豐富、成功的實踐經驗,特別是開目CAPP系統在柳州五菱、長安汽車等企業的成功應用示範,使得開目軟件在衆多國內外PLM廠商中脫穎而出,成爲長城汽車的信息化建設戰略合作伙伴,爲其搭建技術創新平臺,助其在創新中成爲國內工藝技術領跑者。


長城汽車CAPP系統希望主要解決以下幾個問題:


① 代替人工进行许多繁杂的劳动


② 實現多種形式工藝BOM的高效、精準統計,滿足各層級工藝人員使用要求。


③ 取消大量的紙版清單在公司流程中的審批、編輯、查閱、維護工作。


④ 將PDM與ERP銜接起來,解決工藝無信息化系統產生的數據瓶頸問題。


【解決方案】


長城汽車工藝管理系統(簡稱GWM-CAPP系統)旨在爲企業構建一個有利於提高工藝設計效率、強化工藝管理水平、改進工藝設計模式、支持工藝創新的協同工作環境,幫助企業高效的進行工藝設計與管理,實現設計/工藝/製造一體化集成,提高產品質量,降低成本,並縮短上市週期。


GWM-CAPP系統實施主要關注設計數據繼承、工藝路線管理、工藝任務管理、工藝文檔管理、BOM管理、變更管理、項目管理、工作流程管理、對生產的指導、系統集成等部分。


① 工藝文件編輯平臺以及圖形處理、文字處理、表格處理、符號處理、專業工藝編制工具等爲長城汽車構建基於圖文表一體化的工藝編輯平臺。


② 定額管理、典型工藝管理、公式計算管理、工藝資源管理、BOM彙總工具等工藝設計輔助工具,爲工藝人員快速、高效、準確、高質地編制工藝文件提供各類輔助工具。


③ 工藝文檔管理、工藝數據管理、工藝流程管理、工藝項目管理、工藝變更管理等系統管理工具則對圍繞PBOM展開的工藝業務過程以及過程中產生的各類工藝信息進行有序管理。


④ 系統定製工具提供表格定義、工藝規程類型定義等工具,幫助企業實現工藝標準化,固化工藝標準和規範。系統輔助工具和二次開發平臺、用戶組織權限管理以及編碼管理等爲長城汽車搭建滿足企業個性化需求和安全應用的系統定義工具。輸出管理則提供工藝文件的彙總、打印、發佈、外部瀏覽等功能,實現工藝信息的輸出。


⑤ 此外,系統還針對工藝相關的應用提供更進一步的支持,例如基於三維的工藝規劃、基於知識的參數化工藝設計、工藝質量管理、工時管理、工裝管理等。


⑥ 輸入/輸出接口、系統集成用於數據的導入和導出,以及實現工藝管理與其它系統間的集成。


【信息化應用】


長城汽車GWM-CAPP系統應用主要目的是滿足企業工藝編制和管理方面的要求,以產品爲中心,建立一個統一的工藝數據管理協同工作平臺。主要應用功能如下:


1) 工艺设计


① 提供方便快速的編輯工具,通過基於可視化編輯平臺上的圖形處理、文字處理、表格處理、符號處理、公式計算、定額管理、專業工藝編制工具等爲長城汽車構建基於圖文表一體化的工藝編輯平臺。


② 建立工藝知識的沉澱和管理體系,構建長城汽車標準的企業級工藝知識庫,實現工藝資源管理(例如工藝術語庫、工裝庫、設備庫、材料庫等)、典型工藝管理等的統一管理;在進行工藝設計時可以隨時進行知識庫的查詢,並方便地將查詢結果進行單格、多行、多格關聯的填寫,以促進企業產品工藝數據管理的規範化和標準化。


③ 工藝過程信息、工裝信息、材料信息、工時信息、質量信息、更改信息自動彙總統計。


2) 工艺管理


① 建立統一的工藝數據管理平臺:工藝技術資料基於數據庫分類關聯管理,條目自動編碼,相關技術數據可方便地查詢,形成工藝知識積累和沉澱體系。


② 建立以產品爲中心的工藝信息化協同工作平臺,實現項目管理和工作流管理,相關技術團隊協同工作,使工藝設計信息共享、過程可控、工具統一,實現企業工藝設計的標準化、規範化、信息化。


③ 建立BOM協同管理平臺,保障EBOM、PBOM、MBOM的一致性、正確性、完整性。


④ 可進行技術更改管理,自動處理產品更改單信息,更新相關BOM數據,保證產品和工藝數據的一致性、準確性和完整性。


⑤ 提供批次、時間有效性、版本管理功能,有效控制產品數據的技術狀態,爲生產部門提供可靠的技術準備數據和信息。


⑥ 實現TS16949質量文件的輔助編制,建立FEMA知識庫、標準質量文件模板庫,可方便創建產品相關的質量控制文件。


⑦ 可實現工藝BOM、工藝文件等信息的格式化輸出和打印。


⑧ 保障产品和工艺数据的安全。


3) 系统集成


GWM-CAPP实现与PDM/CAPP/ERP的全面信息集成,通過與其它系統的集成,各系統之間功能互補,共同構建覆蓋長城汽車完整業務過程的管理信息系統。


① GWM-CAPP通過與PDM/ CAE/CAM等的集成,獲取設計、工藝、仿真、試驗等相關的數據。所產生的物料信息、BOM信息以及相關技術資料,是後續生產準備和組織的源頭。這些信息通過集成接口,傳遞給ERP系統用於指導編制生產主計劃和進行生產準備,包括人員、設備、物料、場地等的準備。同時這些信息還傳遞給MES系統用於進行編制車間生產計劃,進行生產準備,傳遞給質量管理系統作爲質量控制的基礎和標準。


② ERP系統利用從PDM/CAPP系統中獲取的信息制訂主生產計劃。主生產計劃傳遞給MES系統用於進行車間級排產和車間生產準備。與物料相關的信息還需要傳遞給數字化立體倉庫,用於指導倉庫管理。數字化立體倉庫中物料的存儲信息以及財務信息也會反饋給ERP系統用於指導採購與財務管理。


③ MES系統從ERP系統中獲得主生產計劃及物料、供應、採購及庫存等生產準備相關信息後,進行車間計劃排產,並將生產任務下發給DNC系統用於指導數控加工,將檢驗任務下發給質量系統用於進行質量跟蹤。同時MES通過數據採集系統獲得生產過程中的任務執行信息、加工信息、物料信息、工時信息、設備信息、工裝信息、人員信息等等,用於進行生產過程監控和車間事件處理。


④ 質量管理系統從CAPP系統中獲取物料、結構、工藝、工具、設備等信息,從ERP系統中獲取生產計劃等信息,獲取的質量記錄、質量報告、質量修正信息等向PDM/CAPP/EMIS系統反饋以指導後續的質量過程。


⑤ 數字化檢測與量儀將檢測所得的信息轉化爲數字量填寫在相應的報告中,這些質量報告信息會傳遞給質量管理系統用於進行質量監控和分析。


⑥ 數據採集和數據分析系統利用DNC系統提供的機牀聯網自動採集功能和觸摸屏、掃描槍等手工採集方式進行車間數據採集,這些數據傳遞給MES系統用於進行生產監控,與質量相關的信息則傳遞給質量管理系統用於進行質量跟蹤、質量問題處理及質量統計分析。


⑦ 生產線仿真通過三維生產線建模和模擬,對生產線進行規劃。通過從MES系統中獲得車間的監控信息,實時地在三維生產線模型中進行動態顯示,以實現車間生產狀態的監控。


⑧ 運營決策支持系統基於企業級數據庫所獲得的各類信息,進行生產運營決策分析,並提供決策支持。


【應用價值】


GWM-CAPP系統在衝壓技術部、焊裝技術部、塗裝技術部、總裝技術部、綜合技術部、SE技術部、品質管理部、項目管理部、製造事業部等部門展開實施。通過初期運用,已獲得如下應用價值:


① 方便快速的工藝設計編輯工具有效縮短了產品工藝設計週期,提高了產品的工藝設計能力,提升產品品質。


② 建立標準的企業工藝知識庫(設備庫、標準工裝庫、工藝術語庫、輔助材料庫和典型工藝庫等),有利於企業產品工藝數據管理的規範化和標準化。


③ 實現了多種形式工藝BOM在KMCAPP系統中準確體現,滿足各層級工藝人員使用要求。


④ 將企業業務流程固化到計算機管理系統中執行,最大程度提高工作效率,將重複性的手工勞動轉爲自動化流程,實現工藝設計工作無紙化管理。


⑤ 實現資源共享和協同的產品開發、工藝設計、工裝設計和部分製造設備的集成管理,有利於提高工作效率,及時發現問題,減少研發投入成本,減少返工成本。



⑥ 實現與CAD、PDM、ERP等系統之間全面、高效、安全的集成運行,全面打通設計、工藝、製造信息流,有效縮短產品上市週期,提升企業管理質量。