開目3DCAPP-A4.2中增加實時干涉檢查功能

在進行裝配工藝設計時,產品或部件裝配完成後,干涉(包括靜態干涉和動態干涉)是一個必不可少的步驟,通過它一方面可以發現裝配本身存在的問題,另一方面可以暴露當初設計上特別是尺寸上的誤差。在開目3DCAPP-A系統中,虛擬裝配完成後,利用「靜態干涉檢查」和「動態干涉檢查」來判斷裝配的零部件和其它零部件之間有無干涉,運動是否自如、靈活,在干涉檢查報告中,詳細地記錄了干涉發生的處數,每處干涉是在哪些零部件之間產生的,進而幫助工藝設計人員對零部件的裝配路徑軌跡進行必要修改,真正體現了虛擬裝配設計的優越性。


「靜態干涉檢查」和「動態干涉檢查」是在零部件裝配活動定義完成後才能進行檢查,不能在零部件裝配活動定義過程中進行檢查。在開目3DCAPP-A4.2中增加了實時干涉檢查功能,能在活動定義過程中進行干涉檢查,以便工藝設計人員及時調整零部件的裝配路徑軌跡。


如圖1中定義4個螺母的拆卸運動軌跡,因螺柱底端與閥蓋間的空隙可能比螺母的高度小,直接將螺母旋出,可能會與閥蓋發生干涉,在定義螺母的拆卸運動軌跡時可使用實時干涉檢查功能。



圖1 螺柱底端與閥蓋間的空隙可能比螺母的高度小


在定義活動時,定義干涉檢查對象組(圖2),即拆卸的零部件和可能與之發生干涉的零部件,然後啓動實時干涉檢查功能,當直接將螺母旋出時,螺母和閥蓋之間發生了干涉,出現圖3的提示,工藝設計人員應調整螺母的運動軌跡,先將4個螺母旋出一部分,然後將螺母、螺柱和電動頭(之前安裝的合件)一起向上移動,再將螺母旋出,這樣就不會發生干涉了。通過實時干涉檢查功能可及時糾正定義過程中的問題,提高工藝設計效率。



图2 定义干涉检查对象组


    



图3 螺母和阀盖发生干涉