條碼技術在MES系統中的應用實踐

現代企業面臨日益激烈的市場競爭,許多製造型企業實施了ERP/MRP等系統來幫助企業提升管理水平,增強企業應對競爭和變化的能力。然而上層生產計劃管理受市場影響越來越大,企業明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求,面對更多產品的改型,訂單的不斷調整,企業決策者認識到,計劃的制訂要依賴於市場和實際的作業執行狀態,而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。因此,生產的現場管理一直處於黑箱作業的狀態,這已無法滿足今天覆雜多變的競爭需要。那麼如何將此黑箱作業透明化,找出任何影響產品品質和成本的問題,提高計劃的實時性和靈活性,同時又能改善生產線的運行效率已成爲每個企業所關心的問題。


MES系統是一個強調對生產作業現場的管理軟件,提供車間條碼管理的應用,實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集,並對實時事件及時處理。同時又與計劃層(ERP/MRP)保持雙向通信能力,從計劃層接收相應數據並反饋處理結果和生產指令。有效解決製造企業在對生產現場作業管理的難題,使企業更輕鬆地管理生產數據,實現對生產製程、產品質量追溯的有效管理。


MES系統提供多種條碼樣式給予企業進行選擇:


→ PDF417条码;


→ QRCode条码;


→ EAN-13条码;



MES系統在企業執行中可以根據企業實際進行條形碼規則的自行定製:


→ 车间工作平台登陆;


→ 任务汇报;


→ 任务接收;


→ 资源监控;


→ ………….



【条码在生产管理中的作用】


生产管理为什么要引入条码?


1) 生產作業現場會產生大量實時的有用數據,這些生產數據將對企業的快速決策起重要作用。


2) 生產現場的數據主要依靠生產現場的作業人員進行收集和彙報,由於生產現場作業人員身兼生產與收集數據兩職,若採用原始的人工收集方式,不僅輸入速度慢,而且效率低下。


3) 生產現場的各種操作數據分散在許多不同的工序環節,需要利用條碼作爲紐帶把各個生產環節的信息聯接起來,從而提高生產過程執行速度。


如何把条码引入生产管理?


1) 使用印有条码符号的任务条码。


根據生產訂單或生產計劃,在每一單件產品或每一批次 /訂單產品開始生產前用條碼打印機列印出任務條碼;在每個生產環節,生產現場作業員使用條碼閱讀器或手持終端掃描任務卡上的條碼。


2) 用條碼符號表示需要採集的項目,並列印在標籤上。


例如可以對每一管理對象給以唯一的身份序列號標識,並打印出序列號條碼標籤粘貼在需要追蹤的管理對象上。同時也可以對一些輔助的數據對象(如工序、作業員、生產線、生產班次等)進行條碼標識,以進一步實現數據的自動化收集。


3) 使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行生產管理。


對於無法在生產線上佈置電腦,且不需要實時收集數據,各個環節的數據之間無關聯或關聯性不強的應用場合,可以使用手持數據終端先分散採集,後集中批量處理。此時給生產現場作業人員配備帶有條碼掃描功能的手持數據終端,進行現場的數據採集。同時在現場也可查詢相關信息,在此之前會將系統中的有關數據下載手持終端中。


4) 数据的上传与同步。


將現場採集的數據上傳到生產管理系統中,自動更新系統中的數據。同時也可以將系統中更新已後的數據下載到手持終端中,以便在現場進行查詢和調用。


5) 使用车间触摸屏刷卡登陆


將現有企業中員工工作卡片生成對應條碼,作爲MES系統身份認證信息,進行車間觸摸屏登陸,減少輸入過程,提高車間生成過程中效率。


【引入条码管理效益评估】



1) 減少人爲的錯誤輸入,實現生產數據與管理業務的無縫連接,減少管理人員的工作量,每個工作單位處理單據的時間減少75% - 90%。


2) 不用抽出工作小組成員記錄生產數據,所有的工人都能全力投入生產。


3) 增加生產數據反饋的準確性,使生產計劃更準確,從而更快地完成訂單。


4) 提高公司管理水平,爲進一步的發揮 MES系統的應用效果打下良好的基礎。


5) 記錄工作人員完成工作所花費的時間,掌握員工的工作效率,增強對員工的管理。


6) 不用在觸摸屏終端進行界面輸入,直接使用企業員工工作卡登陸,增強系統應用效率。